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铸造用结晶氯化铝

铸造用结晶氯化铝

更新时间:2014年12月10日    点击次数:次    关键字:结晶氯化铝    铸造用结晶氯化铝    
铸造用结晶氯化铝

    执行标准:HG/T3251-2002

项 目
指 标
一等品
合格品
结晶氯化铝含量(ALCL3·6H2O)%≥
95.5
93.0
氧化铝含量
20.0
19.5
铁(Fe)含量%≤
0.01
0.05
水不溶物含量%≤
0.10
0.10

    熔模精密铸造硬化剂--结晶氯化铝:在精密铸造中可以代替氯化铵用于熔模铸造型壳硬化剂,具有质量稳定、型壳强度高、使用调整方便和改善工人操作条件、综合经济效益好等优点。

    我国的精密铸造生产目前大部分采用水玻璃为粘结剂。通常应用氯化铵、氯化镁和氯化铝作为硬化剂,但在使用过程中,氯化铵因有氨气放出,严重恶化劳动条件;氯化镁由于溶液的粘滞性大而影响硬化及干燥速度。而且杂质含量大易引起型壳分层、起皮、夹砂等缺陷。因此氯化铵、氯化镁作为硬化剂不适应熔模铸造的发展,各厂家均相继采用了结晶氯化铝替代氯化铵、氯化镁用作硬化剂。

    结晶氯化铝硬化剂制壳工艺参数:

浓度%
PH值
密度g/cm3
三氧化二铝含量%
碱化度
33-35
1.4-1.7
1.17-1.19
6.5-7.0
1.8-7.0


    新配制硬化液每100千克水中约加氯化铝50千克,控制浓度为33%。为了避免局部浓度过高而影响溶解速度,溶解时应不时搅动溶液,使之充分溶解、均匀混合。氯化铝硬化液在使用过程中含量会逐渐减少,而碱化度和PH值则有所增大,粘度增加,这时需要加入适量的结晶氯化铝来调整硬化液三氧化二铝的含量,当PH值大于1.7时适当加一些工业盐酸。

    结晶氯化铝主要优点:
    A、型壳常温和高温强度高,壳型尺寸稳定性好,铸件成品率高。
    B、在硬化过程中不产生有害气体,不易腐蚀设备,改善了劳动条件。
    C、制成型壳不仅强度高,杜绝漏钢跑火现像,撒砂层数少,壳层薄、增加了透气性,降低了气孔的产生。
    D、在使用过程中因消耗量降低而大大节约了成本且硬化工艺容易控制,有利于降低铸件废品率,增加经济效率。